Compositi Victrex
Tecnologie rivoluzionarie per le applicazioni più esigenti
Victrex lancia i compositi progettati per il settore aerospaziale
La famiglia di prodotti AE250 VICTREX™ porta l'efficienza ad un nuovo livelloNuova tecnologia di stampaggio ibrido per compositi basati su PAEK
Una nuova generazione di soluzioni aerospazialiAbout Victrex Composites
SOLUZIONI COMPOSITE RIVOLUZIONARIE
Offriamo prestazioni meccaniche di altissimo livello, ma anche minor peso, affidabilità, resistenza e minori costi di produzione grazie allo sviluppo di applicazioni composite basate su PAEK - per performance avveniristiche!
Victrex utilizza innovativi compositi basati su PAEK per accelerare ed ampliare i mercati dei propri settori industriali di riferimento lavorando con i clienti nel definire soluzioni specifiche per soddisfare esigenze ancora inascoltate.
di prodotto
Innovazione ideata per soddisfare le domande del mercato
Sviluppo di soluzioni composite PAEK avanzate
Esperienza nello sviluppo di soluzioni composite basate su PAEK
Esperienza specialistica in lavorazione dei compositi
La maggiore capacità nel campo dei nastri UD in composito PAEK
Investimento continuo in produzione di compositi
Impianto di produzione dedicato ai compositi per dispositivi medici
Produzione di componenti per piastre antitrauma
Sviluppato nuova tecnologia di sovrastampaggio (overmould)
Permette efficienza di progettazione e lavorazione per i componenti compositi
Le prestazioni del PEEK con proprietà meccaniche migliorate
Performance comparabili a quelle dei metalli ed ulteriori vantaggi
Value of Victrex composites
VALORE DEI COMPOSITI VICTREX
I compositi basati su PAEK VICTREX™ sono la soluzione migliore per le applicazioni che richiedono le prestazioni del PEEK unite a maggiori proprietà meccaniche. Il risultato è un materiale che offre performance comparabili a quelle dei metalli e maggiori vantaggi.
Le soluzioni composite Victrex sono particolarmente adatte quando l'applicazione ha bisogno di:
- Resistenza a fatica e robustezza comparabili a quelle dei metalli, ma si desidera un'alternativa al metallo
- Un alto rapporto tra resistenza e rigidità e peso
- Una maggiore tolleranza al danno rispetto ai compositi termoindurenti
- Proprietà meccaniche su misura, compreso il rinforzo localizzato, all'interno del componente.
Proven applications
CAPACITÀ
Tecnologie rivoluzionarie per le applicazioni più esigenti
- Applicazioni aerospaziali
- Applicazioni in campo energetico
- Applicazioni mediche
Applicazioni aerospaziali
PERFORMANCE SENZA PRECEDENTI NEL SETTORE AEROSPAZIALE
Le applicazioni basate sulla tecnologia dei compositi Victrex vengono adottate in sostituzione dei componenti metallici e termoinduriti a mano a mano che aumenta la domanda di prestazioni e proprietà meccaniche migliori, nonché di riduzione dei costi.
Grazie all'unione tra le nuove tecnologie di lavorazione Victrex stampaggio ibrido e ad un'assistenza allo sviluppo di prodotti e applicazioni estremamente approfondita, i compositi termoplastici rinforzati in fibra continua di Victrex offrono ai clienti del settore aerospaziale, tra i numerosi vantaggi e benefici della tecnologia, un insieme inedito di libertà di progettazione e resistenza.
VANTAGGI PER L'INDUSTRIA AEROSPAZIALE:
- fino al 60% più leggero dei metalli e delle leghe metalliche
- resistenze specifiche fino a cinque volte maggiori rispetto ai metalli e alle leghe
- lunghezza del ciclo produttivo dei pezzi misurata in minuti rispetto alle ore che ci vorrebbero per un equivalente termoindurito o metallico
APPLICAZIONI:
- Staffe, clip, ganci, morsetti e dispositivi di fissaggio per il settore aerospaziale
- Componenti e sistemi strutturali degli aeromobili
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Applicazioni in campo energetico
PERFORMANCE SENZA PRECEDENTI NEL SETTORE DELL'ENERGIA
VANTAGGI PER L'INDUSTRIA ENERGETICA:
- Resistenza all'urto e tolleranza al danno più di dieci volte maggiori rispetto ai termoindurenti
- Maggiore durata in ambienti chimici difficili rispetto ai metalli
- Maggiore affidabilità dovuta all'eccellente livello di resistenza alla fatica e allo scorrimento
- fino al 60% più leggeri dei metalli e delle leghe metalliche
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Applicazioni mediche
PERFORMANCE SENZA PRECEDENTI NEL SETTORE MEDICO
La consociata medica di Victrex, Invibio, oggi è l'unico fornitore di soluzioni a base di biomateriali in grado di commercializzare dispositivi antitrauma a base di PEEK. Invibio lavora con vari partner per affrontare ogni sfida di progettazione e produzione offrendo un'assistenza completa, compresi servizi di produzione, prototipazione, validazione e produzione.
Con le sue soluzioni complete a base di compositi "chiavi in mano" Invibio aiuta i propri clienti a costruire processi produttivi che siano ottimizzati per le caratteristiche uniche e i volumi di produzione dei loro dispositivi medici, con rapidità ed efficienza.
VANTAGGI PER L'INDUSTRIA MEDICA:
- Minore rigidità rispetto al metallo
- Eccellente resistenza meccanica con alta resistenza a fatica
- Inerzia biologica e bassa adesione ai tessuti
- Radiolucenza senza rinunciare alla qualità di imaging
APPLICAZIONI:
- Piastre per il fissaggio delle fratture traumatiche
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Processing
Lavorazione
Leader in materiali e soluzioni compositi a base di PAEK
Grazie ad un'impareggiabile capacità PAEK e all'integrazione nei principali materiali monomerici grezzi, Victrex sfrutta la propria capacità di produzione di PAEK leader sul mercato insieme a risorse R&D significative per fornire una combinazione di:
- soluzioni a base di compositi complete "chiavi in mano";
- tecnologia per materiali e processi compositi a stampaggio ibrido;
- capacità produttiva di materiali compositi innovativi.
Tecnologia di stampaggio ibrido
La nuova tecnologia di stampaggio ibrido, sviluppata esclusivamente per l'industria aerospaziale, permette ai tecnici di sovrastampare un materiale composito a base di PAEK VICTREX™ con polimeri PEEK stampati a iniezione rinforzati con fibra di vetro. Grazie a questa tecnologia, i componenti possono essere prodotti più rapidamente e con una maggiore funzionalità e durata nel tempo - anche in condizioni di carico pesanti. Altri vantaggi sono:
- un'alta resistenza specifica;
- il consolidamento dei pezzi;
- l'eliminazione delle operazioni secondarie e degli scarti;
- la capacità di usare le infrastrutture di produzione esistenti;
- meno energia richiesta durante la lavorazione;
- materiali interamente riciclabili