VICTREX™ PEEKの軽量化ソリューションによるメリットは燃費向上だけではありません。 信頼性を向上させた機体をより短時間で組み立てることを可能にし、航空機の製造コストもランニングコストも削減しています。
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さらなる燃費向上の追求
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製造の省工程化と組み立ての迅速化が大きなカギを握ります
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機体の長寿命化と信頼性の向上
ビクトレックス社と協働してコストを削減し、環境を保護しましょう。保有機を500機とすると以下のようなメリットを享受できる可能性があります:
1機あたり15,000個の金属製クランプをVICTREX PEEK製クランプで置き換えると、年間1,155万米ドルの燃料費と4万トンのCO2排出量を削減
フッ化ビニル樹脂製断熱・遮音ブランケットをAPTIV™フィルムで置き換えると、1機あたり年間330万米ドルの燃料費と11,500トンのCO2排出量を削減
100メートルの金属チューブをVICTREX パイプで置き換えると、1機あたり年間165万米ドルの燃料費と5,500トンのCO2排出量を削減
ビクトレックス社は航空宇宙用部品の簡略化、機能統合、および標準化の開発サポートをしています
ガラス/エポキシ樹脂製絶縁体をVICTREX PEEKで代替すると、一体化設計と高効率接着の実現により組立速度が75%速くなります
ビクトレックス社は、極めて厳しい航空宇宙環境における高コストなメンテナンスとダウンタイムの低減に向けた技術サポートをしています
アルミニウム合金部品より耐疲労性能が最大100倍、機械的特性が最大5倍に
125°C(257°F)のジェット燃料の中で4週間後でも引張強度を100%維持し、常温の油圧フルードと殺虫剤に浸した場合も同様に特性を保持します
「PFW Aerospaceは、100年近くにわたって航空宇宙産業に金属チューブを供給してきました。近年、軽量化に対する要求が非常に高まり、当社は金属に代わる材料を見つけなければなりませんでした。当社は、材料認定を受けるまで、製品開発フェーズのあらゆる段階でビクトレックス社と3年以上にわたって緊密に協力してきました。結果、金属チューブの代替品と次世代ソリューションを民間航空機向けに順調に供給しています。」
「航空宇宙産業では、長期にわたる安定供給は絶対条件です。そのため、当社は、すべての主要サプライヤーの生産能力および製品の供給と一貫性を確保するための品質管理対策を極めて注意深く見守り、お客様の現在と将来の需要を満たせるようにしています。ビクトレックス社は、その垂直統合型サプライ・チェーンによって、当社が必要とする基準を上回る保証を与えてくれます。」
「DEVA Kunststoff GmbHは、部品設計と試作品の製造、ツールの構築、VICTREX™ PEEKなどの高性能樹脂を使用した部品生産に関する専門技術の提供を大きな強みとしています。当社は、ビクトレックス社とのパートナーシップによって毎年数十万個のPEEKベースの部品を航空産業向けに順調に生産してきました。
「Tri-Mackは15年以上にわたってビクトレックス社と協働してきました。高温熱可塑性樹脂とその複合材料に特化した革新的なエンジニアリング・メーカーとしての当社が望むことは、最高の材料を使うことだけです。
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