航空宇宙

PEEKおよびPAEKソリューションによる金属や熱硬化性材料代替は多くのメリットをもたらします

性能向上と優れた加工性の両立

PEEKおよびPAEKベースのポリマー・ソリューションは、航空宇宙関連の用途開発に多くのメリットもたらします。飛行機の燃費向上に貢献する軽量化、Buy-to-fly Ratioの改善、設計自由度の大幅な向上による高度な部品統合とそれによる組付け作業の簡略化などが代表例です。

航空宇宙業界が抱える課題

2大課題は、 コスト削減とオペレーション効率の改善

コスト削減とスループット向上をもたらすテクノロジーは、航空宇宙産業にとって大きなメリットです

軽量化によるさらなる燃費向上

CO2削減は急を要する大きな課題

耐用年数と信頼性の向上

高効率なフライト運営を支える低メンテナンス性と高信頼性の両立

PEEKポリマー・ソリューション

ビクトレックスのPEEKポリマー・ソリューションは、耐熱性、耐薬品性、耐摩擦摩耗性などの条件が重なる用途でその真価を発揮します。材料性能と用途設計の高度な融合により、難しい金属代替も数多く成功させています。

PEEKポリマー

PEEKは世界最高峰の性能を誇るポリマーのひとつとして認知されています。ビクトレックスは世界で唯一のPEEKおよびPAEKポリマーの専業メーカー。

PEEK 加工品

PEEK製のパイプ、フィルム、ファイバー、コンポジットテープ

金属代替によるメリット

配線束とチュービングクランプ

20
%
対金属比で最大20%の軽量化
30
%
対金属比で最大30%の組付け迅速化
  • 射出成形による量産     
  • ボーイング787に導入後、ボーイング737へ展開     
  • 耐腐食性向上による耐用年数延長
  • 軽量かつ人間工学的形状で優れた耐久性を併せ持つ   

多用途展開可能なコンポジット・プラットフォーム

50
%
対アルミニウムで最大50%の軽量化
5
X
対アルミニウムでBuy-to-fly Ratioが最大5倍改善
  • 部品のモジュール化     
  • 軽量化      
  • 製造効率向上      
  • 組付け作業の迅速化

パイプ・システム

33
%
対金属で最大33%の軽量化
  • 大幅な軽量化
  • 設計自由度をもたらす優れた加工性
  • 設置の迅速化
  • 耐腐食性による耐用年数延長
  • 低メンテナンスで性能維持

ハイブリッド成形

ハイブリッド成形技術では繊維強化型PEEKポリマーと、低融点のVICTREX AE™ 250 PAEKポリマーによるコンポジット・インサートを射出成形で一体成形します。このハイブリッド方式はシステムコスト削減と、対金属・熱硬化性材料でBuy-to-fly Ratioの改善を実現します。

モノづくりに革新を

注力産業分野におけるPEEKイノベーション
5憶個+
VICTREX™ PEEK を採用した自動車部品数
自動車
40億台+
APTIV™ フィルムを採用したモバイル機器台数
エレクトロニクス
7,500万個+
VICTREX™ PEEK を採用したシール部品数
エネルギー
1億台+
ビクトレックス・ソリューション採用の製造装置台数
一般工業
1,300万+
インヴィビオの PEEK-OPTIMA™ ポリマーを採用した医療用インプラント数
医療

関連情報

設計ガイドライン
VICTREX AE 250を使ったハイブリッド部品設計は、廃棄率低減、サイクル時間短縮、部品数削減、Buy-to-fly Ratio(原材料の重量が製品に占める割合)改善につながる可能性があります。
ダウンロード
プレスリリース
ビクトレックスとSafran Cabin社が多用途展開可能なブラケットシステムを開発
プレスリリースを読む
動画
コンポジット開発チームのJames Myer博士によるビクトレックスのコンポジット・ソリューション最新動向
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技術資料
VICTREX AE 250 ポリマー採用のUDテープはコンポジットの積層プレスや成形の改善に貢献します。

Hi, do you have PEEK questions I can help with?

Vic
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