VICTREX™ PEEK の航空宇宙向け用途 |航空機用コンポジット

メリット

性能向上と優れた加工性の両立

PEEKおよびPAEKベースのポリマー・ソリューションは、航空宇宙関連の用途開発に多くのメリットもたらします。飛行機の燃費向上に貢献する軽量化、Buy-to-fly Ratioの改善、設計自由度の大幅な向上による高度な部品統合とそれによる組付け作業の簡略化などが代表例です。

プレスリリース

迅速で効率的な生産

ビクトレックスとCoriolis Composites社による共同開発コンポジット部品は、飛躍的な製造効率向上に成功

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ブログ

Buy-to-fly Ratioが最大85%改善

射出成形による原材料の使用最適化によって、アルミニウムの切削加工に対して材料廃棄を大きく削減

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設計ガイドライン

設計自由度と機械強度の両立

VICTREX AE 250を使ったハイブリッド部品設計は、廃棄率、サイクル時間、部品数、Buy-to-fly Ratio（原材料の重量が製品に占める割合）低減につながる可能性があります。

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プレスリリース

スマートな設計でコスト削減

新開発された中空成形によってサイクル時間を短縮し、複雑形状部品の生産効率向上に成功

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メガトレンド

航空宇宙業界が抱える課題

２大課題は、コスト削減とオペレーション効率の改善

コスト削減とスループット向上をもたらすテクノロジーは、航空宇宙産業にとって大きなメリットです

軽量化によるさらなる燃費向上

CO₂削減は急を要する大きな課題

耐用年数と信頼性の向上

高効率なフライト運営を支える低メンテナンス性と高信頼性の両立

製品

PEEKポリマー・ソリューション

ビクトレックスのPEEKポリマー・ソリューションは、耐熱性、耐薬品性、耐摩擦摩耗性などの条件が重なる用途でその真価を発揮します。材料性能と用途設計の高度な融合により、難しい金属代替も数多く成功させています。

PEEKポリマー

PEEKは世界最高峰の性能を誇るポリマーのひとつとして認知されています。ビクトレックスは世界で唯一のPEEKおよびPAEKポリマーの専業メーカー。

PEEK ポリマー

PEEK 加工品

PEEK製のパイプ、フィルム、ファイバー、コンポジットテープ

コンポジットテープファイバーおよびフィラメントフィルム

PEEK 製部品

PEEK, PAEKポリマーおよびコンポジットによる部品開発

3Dプリンティング航空宇宙コンポジット・ソリューションギヤ・ソリューション医療用機器パイプ・ソリューション

採用実績

金属代替によるメリット

配線束とチュービングクランプ

20

%

対金属比で最大20%の軽量化

30

%

対金属比で最大30%の組付け迅速化

射出成形による量産
ボーイング787に導入後、ボーイング737へ展開
耐腐食性向上による耐用年数延長
軽量かつ人間工学的形状で優れた耐久性を併せ持つ

多用途展開可能なコンポジット・プラットフォーム

50

%

対アルミニウムで最大50%の軽量化

5

X

対アルミニウムでBuy-to-fly Ratioが最大5倍改善

部品のモジュール化
軽量化
製造効率向上
組付け作業の迅速化

パイプ・システム

33

%

対金属で最大33%の軽量化

大幅な軽量化
設計自由度をもたらす優れた加工性
設置の迅速化
耐腐食性による耐用年数延長
低メンテナンスで性能維持

ハイブリッド成形

ハイブリッド成形技術では繊維強化型PEEKポリマーと、低融点のVICTREX AE™ 250 PAEKポリマーによるコンポジット・インサートを射出成形で一体成形します。このハイブリッド方式はシステムコスト削減と、対金属・熱硬化性材料でBuy-to-fly Ratioの改善を実現します。

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産業分野

モノづくりに革新を

注力産業分野におけるPEEKイノベーション

5憶個+

VICTREX™ PEEK を採用した自動車部品数

自動車

40億台+

APTIV™ フィルムを採用したモバイル機器台数

エレクトロニクス

7,500万個+

VICTREX™ PEEK を採用したシール部品数

エネルギー

1億台+

ビクトレックス・ソリューション採用の製造装置台数

一般工業

1,300万＋

インヴィビオの PEEK-OPTIMA™ ポリマーを採用した医療用インプラント数

医療

リソース

航空宇宙