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항공기 효율성 개선 방법 직접 확인하기

개요

가벼운 비행

연비 효율성을 높인 환경 친화적 항공기, 조립시간 단축, 견고성 향상, 운영비 및 생산비 절감이 가능한 경량 빅트렉스™ PEEK 열가소성소재 – 바로 기업의 미래입니다. 

15,000대
15,000대

현재 15,000대 이상의 항공기에 빅트렉스 솔루션이 사용되고 있습니다.

70%
70%

빅트렉스 PEEK는 금속보다 최대 70% 더 가볍습니다.

-45KG
-45KG

항공기 당 45kg을 줄이면 500 대 항공기의 연료비를 연간 최대 5,000,000달러 절감할 수 있습니다.

메가트렌드

메가 트렌드

항공 산업의 가장 어려운 과제를 함께 해결합니다.

혜택

혜택

연비가 높고 조립이 쉬우며 견고한 항공기 제작을 위한 솔루션

경량 빅트렉스 PEEK 솔루션은 연비 효율을 높입니다.

빅트렉스와 함께하면 비용을 절감하고 환경도 보호할 수 있습니다. 항공기 제작 시 빅트렉스 폴리머를 사용하면 다음과 같은 혜택을 얻을 수 있습니다.

항공기 1대에 15,000개의 금속 클램프를 빅트렉스 PEEK 클램프로 교체하면 연료비를 연간 최대 1,155만 달러 절감하고 CO2 배출량을 40,000 톤 저감할 수 있습니다.

항공기 1대에 불화비닐수지 단열차음 블랭킷을 APTIV™ 필름으로 교체하면 연료비를 연간 최대 330 달러 절감하고 CO2 배출량을 11,500 저감할 수 있습니다.

항공기 1대에 금속 배관 100미터를 Victrex Pipes™로 교체하면 연료비를 연간 최대 165 달러 절감하고 CO2 배출량을 5,500 저감할 수 있습니다.

빅트렉스 PEEK를 사용하면 더욱 스마트한 설계가 가능합니다.

빅트렉스는 생산 효율성 개선을 위해 고객과 함께 항공우주 분야 부품을 간소화 및 표준화하고 있습니다. 빅트렉스의 소재는 자유로운 설계가 가능해 부품을 통합하여 설치를 용이하게 합니다.

부품 일체형 설계와 더욱 효율적인 결합 기법으로 조립 속도가 75% 빨라져 유리/에폭시절연체(Standoff)를 대체하고 있습니다.

금속 클램프를 PEEK 클램프로 대체하면 최적화된 인간환경공학적(ergonomic) 설계가 가능해 설치 시간이 30% 단축됩니다.

견고한 빅트렉스 PEEK 솔루션은 유지보수의 필요성을 줄입니다.

빅트렉스는 가장 극한 항공우주 환경에 안정적인 부품을 설계하도록 도와드립니다. 고기능 폴리케톤 솔루션을 사용하면 높은 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 합금 부품보다 최대 100배 높은 피로성능과 최대 5배 더 우수한 기계적 물성을 갖춘 부품을 설계합니다.

화재, 연기, 독성의 유해성 등급이 매우 낮고 260°C (500°F)에서 5,000시간 이상 노출 시에도 성능 저하 없이 우수한 내열성을 유지합니다.

125°C (257°F)의 항공유에 4주 동안 노출된 후에도 인장강도가 100% 유지되고 실온의 작동유와 살충제에 노출된 후에도 비슷한 물성이 유지됩니다.

고객의 평가

고객의 평가

빅트렉스 PEEK는 지난 25년 동안 민간 항공기의 까다로운 어플리케이션에 사용되어 왔습니다. 항공우주 업계의 미래는 빅트렉스와 함께 최적의 솔루션을 선택하는데 있다고 생각합니다.

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