航空宇宙
PEEKおよびPAEKソリューションによる金属や熱硬化性材料代替は多くのメリットをもたらします
性能向上と優れた加工性の両立
PEEKおよびPAEKベースのポリマー・ソリューションは、航空宇宙関連の用途開発に多くのメリットもたらします。飛行機の燃費向上に貢献する軽量化、Buy-to-fly Ratioの改善、設計自由度の大幅な向上による高度な部品統合とそれによる組付け作業の簡略化などが代表例です。
プレスリリース
迅速で効率的な生産
ビクトレックスとCoriolis Composites社による共同開発コンポジット部品は、飛躍的な製造効率向上に成功
ブログ
Buy-to-fly Ratioが最大85%改善
射出成形による原材料の使用最適化によって、アルミニウムの切削加工に対して材料廃棄を大きく削減
設計ガイドライン
設計自由度と機械強度の両立
VICTREX AE 250を使ったハイブリッド部品設計は、廃棄率、サイクル時間、部品数、Buy-to-fly Ratio（原材料の重量が製品に占める割合）低減につながる可能性があります。
プレスリリース
スマートな設計でコスト削減
新開発された中空成形によってサイクル時間を短縮し、複雑形状部品の生産効率向上に成功
PEEKポリマー・ソリューション
ビクトレックスのPEEKポリマー・ソリューションは、耐熱性、耐薬品性、耐摩擦摩耗性などの条件が重なる用途でその真価を発揮します。材料性能と用途設計の高度な融合により、難しい金属代替も数多く成功させています。
PEEKポリマー
PEEKは世界最高峰の性能を誇るポリマーのひとつとして認知されています。ビクトレックスは世界で唯一のPEEKおよびPAEKポリマーの専業メーカー。
金属代替によるメリット
- ファスナー
- 高負荷用ブラケット
- パイプ・システム
配線束とチュービングクランプ
20
%
対金属比で最大20%の軽量化
30
%
対金属比で最大30%の組付け迅速化
- 射出成形による量産
- ボーイング787に導入後、ボーイング737へ展開
- 耐腐食性向上による耐用年数延長
- 軽量かつ人間工学的形状で優れた耐久性を併せ持つ
- ファスナー
- 高負荷用ブラケット
- パイプ・システム
多用途展開可能なコンポジット・プラットフォーム
50
%
対アルミニウムで最大50%の軽量化
5
X
対アルミニウムでBuy-to-fly Ratioが最大5倍改善
- 部品のモジュール化
- 軽量化
- 製造効率向上
- 組付け作業の迅速化
- ファスナー
- 高負荷用ブラケット
- パイプ・システム
パイプ・システム
33
%
対金属で最大33%の軽量化
- 大幅な軽量化
- 設計自由度をもたらす優れた加工性
- 設置の迅速化
- 耐腐食性による耐用年数延長
- 低メンテナンスで性能維持
ハイブリッド成形
ハイブリッド成形技術では繊維強化型PEEKポリマーと、低融点のVICTREX AE™ 250 PAEKポリマーによるコンポジット・インサートを射出成形で一体成形します。このハイブリッド方式はシステムコスト削減と、対金属・熱硬化性材料でBuy-to-fly Ratioの改善を実現します。
関連情報
設計ガイドライン
VICTREX AE 250を使ったハイブリッド部品設計は、廃棄率低減、サイクル時間短縮、部品数削減、Buy-to-fly Ratio（原材料の重量が製品に占める割合）改善につながる可能性があります。
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