빅트렉스 LMPAEK™ 폴리머: 가공 용이성 향상, 더욱 견고한 부품, 빠른 생산

성능과 가공 용이성의 결합
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LMPAEK 소재 특성

LMPAEK™ 폴리머는 빅트렉스가 개발한 PAEK 계열의 최신 고성능 폴리머입니다. 분자 수준에서 정밀 설계된 LMPAEK™ 폴리머는 향상된 가공성을 제공하며, 열가소성 복합소재(컴포지트) 및 적층 가공 공정 등에서 보다 큰 유연성을 제공합니다.


LMPAEK™ 폴리머는 탁월한 기계적 강도, 내마모성, 내열성, 내화학성과 같은 PEEK 폴리머의 뛰어난 특성을 제공하면서, 범용 제조 시스템을 활용하여 더 빠르게, 보다 강한 애플리케이션을 제작할 수 있는 새로운 가능성을 제공합니다.

내열성
Extreme Temperature

내열성

우수한 고온 성능

  • 융점 (Tm) = 305ºC
  • 유리전이온도 (Tg) = 153ºC (midpoint)
  •  V-0 난연등급
내화학성
Chemical resistance

내화학성

폭넓은 온도 범위에서 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 내성을 갖추고 있으며, 우수한 기계적 강도를 유지하면서도 팽윤(팽창)이나 변색이 거의 발생하지 않습니다.

기계적 강도
Strength

기계적 강도

탁월한 강도, 강성을 제공합니다.

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내마모성
Wear

내마모성

빅트렉스 폴리머는 우수한 내마모성과 절단 저항성, 낮은 마찰 계수를 제공합니다.
전기적 특성
Electricity

전기적 특성

빅트렉스 소재는 우수한 내열성, 환경에 따른 충분한 내성 및 기계적 성능을 갖춘 전기 절연재로 널리 사용됩니다.

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PFAS-Free
Pfas-free

PFAS-Free

과불화화합물(Per- and polyfluoroalkyl substances, PFAS)은 비보강 빅트렉스 PEEK 및 PAEK 폴리머의 제조 공정에서 의도적으로 첨가, 사용되거나 부산물로 생성되지 않습니다.

고순도
Purity

고순도

빅트렉스 소재는 순도가 높고 저분자 휘발성 유기 화합물이 극히 적어 고진공 환경에서도 매우 낮은 수준의 가스 방출과 추출물을 생성합니다.

내가수분해성
Hydrolosis

내가수분해성

빅트렉스 고성능 폴리머는 장기간 물, 해수, 증기에 노출되어도 손상되지 않아 의료 부품, 해저 장비, 밸브 부품과 같은 애플리케이션에 사용하기 적합합니다.

가공 용이성
Processing

가공 용이성

빅트렉스 소재는 기존 열가소성 수지 가공 장비로 성형 가능한 최고 성능의 소재 중 하나입니다.

LMPAEK 가공 가이드

재활용성
Recyclable

재활용성

높은 분자 안정성을 지닌 LMPAEK 폴리머는 물성 변화를 최소화하며 재용해 및 재가공이 가능합니다. 이를 통해 환경적 영향을 줄이고, 제조 과정에서 발생하는 잔여자재를 경제적으로 재사용할 수 있습니다.

낮은 융점

LMPAEK™ 폴리머는 표준 빅트렉스 PEEK 폴리머 대비 약 40°C 낮은 융점으로 가공성과 에너지 효율을 높일 수 있습니다.

이러한 낮은 융점으로 장비에 가해지는 열적 스트레스와 에너지 소비를 줄이고, 고성능 PAEK 특성을 유지하면서 더 나은 치수 제어력을 제공할 수 있습니다.

LMPAEK granules tab

가공 용이성

확장된 가공 온도 범위에서 소재의 기계적 특성이나 성능에 큰 영향 없이 작업이 가능합니다.

이를 통해 LMPAEK™ 폴리머는 복잡한 디자인과 정밀한 애플리케이션에 이상적인 유연성을 제공할 수 있습니다.

PEEK vs LMPAEK 가공 비교

첨단 제조의 새로운 정의

LMPAEK™ 폴리머는 뛰어난 성능, 가공 용이성, 설계 자유도를 바탕으로 컴포지트나 3D 프린팅 등을 통해 항공우주, 자동차를 비롯한 다양한 산업에서 혁신을 주도하고 있습니다.



폴리머 및 파우더

LMPAEK™ 폴리머는 기계적 강도, 내화학성, 내열성 등의 독특한 조합으로 유명한 고성능 폴리머 제품군에 속합니다. 이러한 고성능 폴리머는 까다로운 애플리케이션에 적합한 뛰어난 특성을 제공합니다.

LMPAEK™ 폴리머의 융점은 280°C에서 350°C 사이로, PEEK보다 낮아 가공과 제작이 더욱 쉬우면서도 우수한 기계적 및 열적 특성을 유지합니다.


LMPAEK™ 폴리머

데이터시트

LMPAEK™ 파우더

데이터시트

LMPAEK™ UD 테이프

데이터시트

LMPAEK™ 필라멘트

데이터시트

LMPAEK™ 폴리머 및 파우더

LMPAEK™ 폴리머는 범용 제조 시스템을 활용하여 더 빠르게, 보다 강한 애플리케이션을 제작할 수 있는 새로운 가능성을 제공합니다.

Composite manufacturing

LMPAEK™ 폴리머를 통한 항공우주 애플리케이션의 새로운 기회

-가벼운 무게, 높은 기계적 성능: LMPAEK™ 폴리머는 항공우주용 컴포지트(복합소재)의 성능을 강화합니다.

-시스템 비용 절감: 재료 효율성과 가공 최적화를 통해 전체 시스템 비용을 낮출 수 있습니다.

-생산성 향상: LMPAEK™ 폴리머는, 특히 열가소성 UD(단방향) 테이프의 형태에서 생산 속도를 향상해 대량 제조를 지원합니다.

-자동화 공정에 이상적인 솔루션: 열가소성 테이프는 자동화된 컴포지트 제조에 적합하며, 균일성와 정밀성을 제공합니다.

-폴리머 소재를 통한 혁신: LMPAEK™ 폴리머는 제조 효율과 성능을 높여 항공우주 컴포지트 애플리케이션의 혁신을 지원합니다.

Additive manufacturing

LMPAEK™ 폴리머 - 적층 제조(3D 프린팅)의 새로운 가능성

-소재 한계 극복: 빅트렉스 AM™ 200은 PEEK 및 PEKK보다 우수한 성능을 제공해 기계적 특성과 인쇄 품질을 향상할 수 있습니다. 

-뒤틀림 감소, 내구성 향상: 뒤틀림 현상을 줄이고 부품 내구성을 높여, 3D 프린팅 부품의 품질을 향상합니다.

-우수한 Z 축 강도: 향상된 Z 축 강도로 더 견고한 3D 프린팅 부품 제작을 지원합니다.

-필라멘트 솔루션: 필라멘트 형태로 제공되어 3D 프린팅에 더 높은 유연성과 호환성을 제공합니다.

-설계 자유도 향상: 특히 빅트렉스 AM™ 200의 수용성 서포트를 통해 복잡한 부품 설계를 지원, 혁신의 가능성을 확장할 수 있습니다.

LMPAEK™ 폴리머를 통한 산업 변화와 혁신

Granule and Powder
가공 가이드
빅트렉스 LMPAEK™ 가공 가이드: LMPAEK Polymers 제조 및 가이드에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.
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AM 200 Parts
가공 가이드
빅트렉스 AM 폴리머 가공 가이드를 통해, 적층 가공을 최적화하고 품질을 향상할 수 있는 방법을 모색해보세요
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airplane
웨비나

LMPAEKTM 폴리머: 항공우주 신기술의 기반

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AM podcast
웨비나
LMPAEKTM UD(단방향) 테이프를 이용한 항공우주 및 자동차용 고급 내열 및 화재 방지 애플리케이션
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AM 200 Filament
비디오
빅트렉스 신규 사업 개발 담당 로버트 맥케이(Robert McKay)와 실비아 베레타(Silvia Berretta)가 고성능 LMPAEK&trade 필라멘트인 빅트렉스 AM™에 대해 설명합니다
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LMPAEK™란 무엇이며 표준 PEEK와 어떻게 다릅니까?
LMPAEK™(저용융 폴리아릴에테르케톤)는 PEEK와 유사한 고성능 특성을 제공하지만 용융 온도가 현저히 낮은(305°C vs 343°C) 첨단 폴리머 기술입니다. LMPAEK™ 폴리머는 탁월한 기계적 강도, 내마모성, 내열성, 내화학성과 같은 PAEK 폴리머의 뛰어난 특성을 유지하면서, 보다 빠른 가공 속도와 에너지 효율 향상, 새로운 제조 가능성을 제공합니다.
LMPAEK™ 폴리머의 주요 가공 이점은 무엇입니까?
LMPAEK™ 폴리머는 표준 PEEK보다 35-40°C 낮은 온도에서 가공할 수 있어, 더 광범위한 제조 장비와의 호환성을 제공하고 가공 기계의 열적 스트레스를 줄일 수 있습니다. 또한, 복잡한 부품 형상을 위한 우수한 유동 특성, 사이클 타임 단축을 위한 느린 결정화 속도, 자동 섬유 배치(AFP)를 포함한 자동화 제조 공정과의 호환성을 제공합니다. 아울러, 표준 PEEK 가공 온도에서는 분해될 수 있는 온도에 민감한 소재와 함께 가공할 수 있습니다.
LMPAEK™ 기술의 혜택을 가장 많이 받는 산업 및 애플리케이션은 무엇입니까?
LMPAEK™ 폴리머는 항공우주(브래킷, 클립 및 구조 부품), 자동차(언더 후드 부품 및 전기차 응용), 에너지(Shell MESC 사양을 충족하는 석유 및 가스 다운홀 툴), 반도체(웨이퍼 핸들링 및 화학 공정 장비), 해양 응용(혁신적인 하이드로포일/수중익선 프로젝트 포함) 등의 까다로운 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다. LMPAEK™ 폴리머는 고성능 물성과 효율적인 대량 생산 능력을 결합해야 하는 경우 특히 가치가 높습니다.
LMPAEK™는 범용 열가소성 폴리머 제조 장비로 가공할 수 있습니까?
네, 가능합니다. 단, 주의사항이 있습니다. LMPAEK™는 주로 컴포지트 애플리케이션(탄소섬유 또는 유리섬유 보강)을 위해 개발되었으므로, 자동 섬유 배치(AFP), 압축 성형, 스탬프 포밍, 하이브리드 오버몰딩 공정과 높은 호환성을 보입니다. 사출 성형(해당 공정에 이상적이지 않으므로 일부 주의사항 필요), 압출 및 압축 성형 시스템을 포함한 기존 열가소성 폴리머 제조 장비로도 가공할 수 있습니다. LMPAEK™의 낮은 가공 온도는 장비 호환성을 확장하여, 표준 PEEK 가공 온도를 견디지 못할 수 있는 장비의 사용을 가능하게 합니다.
LMPAEK™는 다른 고성능 폴리머와 비교하여 가혹한 환경에서 어떻게 작동합니까?
LMPAEK™는 극한 조건에서 탁월한 성능을 유지하며, 최대 250°C의 연속 사용 온도, 산, 염기 및 탄화수소에 대한 뛰어난 내화학성, 고온 하중 조건에서 우수한 기계적 물성 유지와 같은 특성을 제공합니다. 또한, 우수한 피로 저항성, 낮은 수분 흡수율, 난연성(V-0 등급)을 지닙니다. 기타 저성능 대체재와 달리, LMPAEK™는 이러한 특성을 장기 치수 안정성 및 환경 응력 균열 저항성과 결합하여, 미세한 오차나 실패가 허용되지 않는 핵심적인 애플리케이션에 이상적입니다."

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Vic
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