VICTREX LMPAEK™ Polymer: Preisgekrönte PAEK-Materialtechnologie der nächsten Generation

Im Jahr 2025 erhielt Victrex, ein global angesehener Hersteller von PEEK- und PAEK-Lösungen, mehrere renommierte Branchenauszeichnungen für LMPAEK™-Polymer – ein revolutionäres Polyaryletherketon (PAEK) der nächsten Generation, das bahnbrechende Verarbeitungsvorteile und erweiterte Fertigungsmöglichkeiten bietet und OEMs die Entwicklung bisher unerreichbarer Lösungen ermöglicht.

Das VICTREX LMPAEK™-Polymer schmilzt bereits bei einer niedrigeren Temperatur als PEEK (300–310 °C gegenüber 343 °C) und hat eine etwas höhere Glasübergangstemperatur (145–155 °C gegenüber 143 °C). Dadurch ergibt sich ein deutlich breiteres Verarbeitungsfenster, wodurch sich modernste Fertigungstechniken, eine höhere Produktionseffizienz und erweiterte Gestaltungsmöglichkeiten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und additiven Fertigung ergeben, bei gleichzeitig vergleichbaren Eigenschaften und Leistungsmerkmalen wie PEEK.

Branchenauszeichnung 2025: Zweifache Auszeichnung unterstreicht Innovationsführerschaft

JEC World 2025: Dreifache Finalteilnahme

Auf der JEC World 2025 überzeugte das Polymer VICTREX LMPAEK™ in drei Finalprojekten durch außergewöhnliche Innovation und vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten:

• CHASE's Austrittsleitschaufeln: Ein innovatives Luftleitprofil für Flugzeugturbinen, das Aluminium ersetzen und so Gewicht und damit den Treibstoffverbrauch reduzieren kann, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen.
• Daher's induktionsgeschweißter thermoplastischer Torsionsrahmen: Die Kombination modernster Verfahren wie der automatisierten Faserverlegung (AFP) und der Hochgeschwindigkeitsformung sowie der Induktionsschweißtechnologie für die Montage ermöglicht die Herstellung von kostengünstigeren, energieeffizienteren und nachhaltigeren Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt.
• AVEL's recycelbares Hydrofoil: Diese Konstruktion zeigt das Potenzial für den Einsatz im maritimen Bereich durch verbesserte Produktionseffizienz, einschließlich reduzierter Fertigungszyklen, Wegfall von Prozessschritten und geringeren Werkzeugkosten bei gleichzeitigem Beitrag zur Nachhaltigkeit.

Ringier Innovationspreis 2025: Herausragende Leistungen im Bereich Rohstoffe

VICTREX LMPAEK™-Polymer wurde in der Kategorie „Rohstoffe und Compounds“ ausgezeichnet, insbesondere aufgrund folgender Eigenschaften:

• Niedrigerer Schmelzpunkt: 300–310 °C, was einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht
• Erweitertes Verarbeitungsfenster: Bis zu 40 °C breiter als herkömmliches PEEK
• Herausragende mechanische Eigenschaften: Beibehaltung der Festigkeit bei gleichzeitig verbesserter Verarbeitbarkeit
• Branchenübergreifende Vielseitigkeit: Bewährte Anwendungen in den höchst anspruchsvollen Bereichen der Luft- und Raumfahrt. Branchenfachleute stuften VICTREX LMPAEK™ aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Verarbeitungseffizienz und Leistung als „game changer“ ein.

Plastic & Rubber Show Leadership Award, China 2025: Auszeichnung für Brancheninnovation

Die Jury würdigte das Polymer VICTREX LMPAEK™ für folgende Eigenschaften:

• Gewichtsreduzierung: Bis zu 60 % leichter als Metalle bei gleicher Festigkeit in Composite-Matrixmaterialien
• Kosteneffiziente Skalierbarkeit für eine breitere Markteinführung
• Fertigungseffizienz: Reduzierte Zykluszeiten und bessere Energieeffizienz

Die Jury bewertete VICTREX LMPAEK™ dank seiner optimalen Balance zwischen Performance und Wirtschaftlichkeit als „bahnbrechende Innovation in preissensiblen Märkten”.

Das Patentportfolio von Victrex: Innovationsführerschaft sichern

Strategischer Markenschutz

Victrex' Vorreiterrolle bei Hochleistungspolymeren wird durch ein robustes und wachsendes Portfolio an geistigem Eigentum untermauert. Victrex ist Eigentümer der Marke „LMPAEK“ in wichtigen Gebieten.

Umfassendes Patentportfolio

Victrex hat sich strategischen Patentschutz für die wesentlichen Regionen gesichert, der folgende Bereiche abdeckt:

Werkstofftechnologie:

• VICTREX LMPAEK™ Polymerkompositionen mit optimierten thermischen Eigenschaften (Tg: 145-155°C, Tm: 300-310°C)
• Breiteres Verarbeitungsfenster mit reduziertem Energiebedarf im Vergleich zu herkömmlichem PEEK

Composite-Anwendungen:

• Faserverstärkte VICTREX LMPAEK™ Composite Materialien und Fertigungsprozesse
• Luft- und Raumfahrt- sowie automobilspezifische Composite-Teile und Herstellungsmethoden
• Innovative Verbindungs- und Montagetechniken für thermoplastische Composites

Innovation in der additiven Fertigung:

• VICTREX LMPAEK™-basierte Filamente mit verbesserter Zwischenschichthaftung und Z-Richtungs-Festigkeit in Werkstücken im Vergleich zu PEEK
• Optimierung der thermischen Stabilität für die Additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt
• Integration von Recyclingmaterial für nachhaltige additive Fertigungsprozesse

Verarbeitungsvorteile durch IP-Innovation

Dieses umfassende IP- Framework ermöglicht grundlegende Vorteile bei der Herstellung von PEEK:

• Energieeffizienz: Niedrigere Verarbeitungstemperaturen ermöglichen eine bis zu 25 % verringerte Energieaufnahme
• Verringerte Zykluszeit: Schnellere Verarbeitung ermöglicht höheren Durchsatz und niedrigere Stückkosten
• Flexibilität bei der Herstellung: Erweiterte Verarbeitungsfenster zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsprozesse
• Verbesserte Performance: Bis zu 3x höhere Z-Richtungsfestigkeit bei Werkstücken in additiver Fertigung im Vergleich zu PEEK

Industrieübergreifende Anwendungen: Effizienz in der Fertigung neu definieren

Luft- und Raumfahrtindustrie: Leichtbau-Leistung auf höchstem Niveau

VICTREX LMPAEK™ Polymer revolutioniert die Luft- und Raumfahrtindustrie durch:

Möglichkeit zur Gewichtsreduzierung:

• Bis zu 60 % Gewichtsreduzierung bei Verwendung als Composite-Matrixmaterial im Vergleich zu Metallen gleicher Festigkeit
• Deutliche Verbesserung der Treibstoffeffizienz durch geringeres Gewicht im Vergleich zu Metallen
• Verbesserte Nutzlastkapazität und Betriebseffizienz sowie geringere Nutzungskosten

Verarbeitungsvorteile:

• Niedrigerer Schmelzpunkt für effiziente Composite-Layups
• Automatisierte Herstellungskompatibilität reduziert den Arbeitsaufwand
• Bis zu 4x schnellere Verarbeitung außerhalb des Autoklaven (OOA) als herkömmliche Methoden
• NCAMP-Datenbankverfügbarkeit gewährleistet transparente Qualifizierungspfade

Technische Performance:

• Luftfahrttaugliche mechanische Eigenschaften unter Beibehaltung von Festigkeit und Steifigkeit
• Hohe Temperaturstabilität zur Verlängerung der Betriebslebensdauer der Bauteile
• Flexibilität bei der Konstruktion von komplexen Geometrien und integrierten Funktionen

Wirtschaftliche Vorteile:

• Bis zu 40 % geringere Herstellungskosten durch verbesserte Verarbeitungseffizienz
• Weniger Werkzeugbedarf und vereinfachte Produktionsabläufe
• Verbesserte Produktionsraten im Vergleich zu traditionellen duroplastischen Composites

Automobilindustrie: Nachhaltige, leistungsstarke Lösungen

VICTREX LMPAEK™-Polymer erfüllt die Anforderungen der Automobilindustrie an eine doppelte Transformation:

Elektrifizierung:

• Chemische Beständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit in Automobilumgebungen

Nachhaltigkeitsvorteile:

• Vollständige Recyclingfähigkeit im Sinne der Kreislaufwirtschaft
• Niedrigere Verarbeitungstemperaturen für geringeren Energieverbrauch bei der Herstellung
• Ersatz für Duroplaste für eine bessere Materialrückgewinnung am Ende des Lebenszyklus

Fertigungseffizienz:

• Innovative Produktentwicklung: Modulares Design unterstützt schnellere Produktentwicklungszyklen
• Schnelle Prototypenentwicklung verkürzt die Markteinführungszeit
• Automatisierte Produktionsintegration verbessert die Skalierbarkeit der Fertigung

Additive Fertigung: Innovation für komplexe Strukturen

VICTREX LMPAEK™-Polymer bietet einzigartige Möglichkeiten für die additive Fertigung:

Technische Vorteile:

• Geeignet für thermoplastische Drucktechnologien
• Komplexe Geometrien mit integrierten Funktionsmerkmalen
• Verbesserte Zwischenschichthaftung für höhere Zuverlässigkeit und Festigkeit

Verarbeitungsvorteile:

• Niedrigere Drucktemperaturen erweitern die Kompatibilität mit vorhandenen Systemen
• Kontrollierte Kristallisationsraten für verbesserte Druckqualität

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: 

• Hochfeste Anwendungen, die Kriechfestigkeit erfordern
• Integrierte funktionale Designs, die den Montageaufwand reduzieren

Kundenvalidierung und Branchenauszeichnungen

Führende Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Schifffahrt haben VICTREX LMPAEK™-Polymer erfolgreich in ihre Spitzenprodukte integriert:

• Chase: Luftleitschaufeln für Düsentriebwerke, die die Zuverlässigkeit kritischer Komponenten demonstrieren
• Daher: Maschinengeschweißte Flugzeugstrukturen, die die Leistungsfähigkeit der automatisierten und hochratenfähige Verbindungstechnik demonstrieren
• AVEL: Recycelbare Tragflügelanwendungen, die das Potenzial des maritimen Sektors aufzeigen

Branchenexperten erkennen VICTREX LMPAEK™ durchweg als „nicht nur ein Material, sondern einen Impulsgeber für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionsleistung und Senkung der Stück- und Betriebskosten“ an!

VICTREX LMPAEK™-Polymer im Vergleich zu PEEK: Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Gemeinsam für herausragende Produktionsergebnisse

Victrex treibt die Entwicklung von Hochleistungswerkstofftechnologien konsequent voran, indem wir kontinuierlich Lösungen bereitstellen und neue Industriestandards setzen. Wir laden die führenden Unternehmen aus Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und der Fertigungsindustrie ein, das innovative Potenzial von VICTREX LMPAEK™-Polymeren zu entdecken und gemeinsam mit uns die Grenzen der Werkstoffperformance neu zu definieren.

Victrex: Der strategische Partner für PEEK- und PAEK-Innovationen

Als weltweit einziger vollständig vertikal integrierter Hersteller von PEEK/PAEK mit über 40 Jahren Pioniererfahrung ist Victrex der ideale Partner , wenn es um fortschrittliche Polymerinnovationen geht. Das Unternehmen hat als erstes PEEK-Polymere kommerzialisiert und nutzt heute sein beispielloses Know-how in der Polymertechnologie und Anwendungsentwicklung, um Konzepte in marktreife Lösungen umzusetzen.

Dank unseres ganzheitlichen Ansatzes können wir Entwicklungszeiten verkürzen, Kosten und Risiken reduzieren und unsere Kunden dabei unterstützen, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen – für frühere Umsatzgenerierung und Wettbewerbsvorteile. Von der ersten Idee bis zur vollständigen Markteinführung – mit dem fundierten technischen Know-how von Victrex im Bereich PEEK können unsere Kunden Innovationen mit voller Zuversicht vorantreiben.

Die vollständige vertikale Integration – von den Rohstoffen über die Polymerisation bis hin zu den fertigen Komponenten – gewährleistet eine einzigartige Qualitätskontrolle, Liefersicherheit und langfristige Stabilität der Geschäftsbeziehungen. Ob Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Transport, Energie, Medizin oder Industrieanwendungen – das umfassende Portfolio von Victrex, das von Basispolymeren bis zu technischen Komponenten reicht, bietet Antworten auf selbst komplexeste Herausforderungen.