Victrex™-Zahnradlösungen

Zahnradinnovationen aus jeder Perspektive

Es wird Zeit, Metall-Zahnräder zu ersetzen.

Unsere VICTREX™-Zahnradlösungen auf PEEK-Basis beinhalten Zahnrad-Design, Prototypen, Tests und Fertigung mit unseren VICTREX HPG™-Polymeren, um unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Zahnradinnovationen aus jeder Perspektive

Victrex kann Sie in sämtlichen Phasen von der Konzeptidee bis zur Massenproduktion Ihrer Zahnräder aus PEEK-Polymer mit seinen eigenen Fähigkeiten und Fachkenntnissen optimal unterstützen. VICTREX™-Zahnradlösungen beinhalten hochpräzises Zahnrad-Design, Prototypen, Tests und Fertigung mit unseren VICTREX HPG™-Polymeren. Die Zusammenarbeit mit einem einzigen Partner vom Konzept bis zur Produktion verschafft unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil und verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung.
Design und Analyse

Über 40 Jahre Erfahrung mit hochpräzisen PEEK-Zahnrädern

  • Mit unserer einmaligen, geometrieoptimierten Design-Methode werden hochpräzise Formgusszahnräder gefertigt, die die Materialvorteile von VICTREX HPG™ maximal ausschöpfen.
  • Beim Design der Zahnräder gemeinsam mit unseren Kunden nehmen wir das gesamte System in den Blick und nicht nur den Einsatzbereich unserer Polymerzahnräder.
Prototypenentwicklung

Verkürzung der Zeit bis zur Validierung

  • Die Prototypenentwicklung ist integriert, um das Produktionsziel schnell und kosteneffektiv darzustellen und die Gesamtzeit bis zur Markteinführung zu verkürzen.
  • Fähigkeit zur Produktion einer großen Bandbreite von Polymer- und Metallprototypen mit verschiedenen Verfahren.
Prüfung

CAE-Analyse der Bauteile vor Ort

  • Mit den allerneuesten CAE-Tools können wir das Design prüfen und die Qualität des Zahneingriffs vorhersagen.
  • Interne und externe Prüfkapazitäten für Zahnräder beschleunigen den Validierungsprozeß.
Werkzeugbau

Werkzeugbau vor Ort

  • Mit unserem Werkzeugbau vor Ort ermöglichen wir kürzere Vorlaufzeiten für die Produktentwicklung.
Qualitätssicherung und -inspektion

Durchgängige Einhaltung von Industriestandards

  • Online-Qualitätsinspektion mit modernster Ausrüstung und Analysesoftware zur Sicherstellung höchster Präzision.
  • Einhaltung höchster Standards zur Qualitätssicherung: Registrierung für ISO 9001:2015, GADSL 02/2017, Zertifizierung gemäß IATF 16949 seit 2019.
Fertigung

Kapazitätsmanagement zur Erfüllung Ihres Bedarfs

  • Leistungsstarke, präzise Polymerzahnräder werden vor Ort in einem vollautomatischen Produktionsverfahren mit hohen Stückzahlen spritzgegossen.

Laufruhige, effiziente und kosteneffektive Zahnradlösungen

In allen Industriebranchen steigt der Bedarf an kosteneffektiven, leistungsstarken und hochpräzisen Zahnrädern, die akustisch unauffällig und zuverlässig arbeiten – selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen. VICTREX™ PEEK-Polymerlösungen – wie die VICTREX HPG™-Produktfamilie für Hochleistungszahnräder (High-Performance Gears) – haben sich verstärkt dort zu einer realisierbaren Alternative entwickelt, wo Metallbauteile zwar spezifiziert wurden, diese die Kundenanforderungen aber nicht länger erfüllen.

ZAHNRÄDER AUS VICTREX HPG™ POLYMER – EINE REALISIERBARE UND KOSTENEFFEKTIVE ALTERNATIVE ZU METALLZAHNRÄDERN

In dem Bestreben, die Systemkosten zu senken und gleichzeitig die Leistung zu verbessern, haben sich die VICTREX HPG-Zahnräder als vorteilhaft erwiesen:

  • Einsparpotenzial bei den Serienkosten, da unsere PEEK-Zahnräder auf wirtschaftliche Weise und in einem einzigen Schritt per Spritzgießen hergestellt werden
  • niedrigere Teilekosten, da sekundäre Bearbeitungsschritte, Härtung oder Veredelung wegfallen und weniger Abfälle entstehen
  • geringere Systemkosten, da Gewicht, Trägheit und die Systemkomplexität erheblich reduziert werden

POLYMERZAHNRÄDER, DIE DIE LEISTUNG VON METALL ÜBERTREFFEN

Im Vergleich zu Metall bietet VICTREX HPG™ eine Reihe von Leistungsvorteilen:

  • Bessere NVH-Leistung (Lärm, Vibration und Rauigkeit) für Antriebe: um bis zu 50 % (3 dB) niedrigeres NVH von Antrieben bedeuten weniger Aufheulen und zugleich mehr Fahrkomfort.
  • Senkung des Stromverbrauchs dank einer Gewichtsreduktion von 70 %, und verbessertes Ansprechverhalten dank einer Senkung des Trägheitsmoments um 80 %
  • zuverlässige Leistung in aggressiven Umgebungen dank guter Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, Schwingungsdämmung und einem niedrigen Reibungskoeffizienten

EFFIZIENTE UND SCHNELLE HERSTELLUNG  - VERKÜRZTE ZEIT BIS ZUR MARKTREIFE

  • Die Hybridtechnologie ermöglicht das Einfügen von umspritzten Teile aus Metall, Verbundstoffen oder anderen Kunststoffen.
  • Präzise und reproduzierbare Fertigung sorgt für Bauteile mit engen Toleranzen.
  • Zu 100 % recycelbares Material und die umweltfreundliche, in einem Schritt durchgeführte Spritzgusstechnik stehen im Kontrast zur maschinellen Metallbearbeitung, bei der große Abfallmengen entstehen.
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Vic
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