APTIV™ 필름

얇은 필름에 담은 탁월한 성능

APTIV 필름 소개

차세대 필름의 성능 구현

APTIV 필름은 가장 까다로운 어플리케이션 환경에서 매우 뛰어난 내구성과 견고성을 구현합니다. 빅트렉스™ PEEK 폴리머의 모든 우수한 특성을 박막 필름 형태로 접목시켰고 물성을 조화롭게 혼합해 가장 성능이 뛰어난 다목적 열가소성 필름을 탄생시켰습니다.

전기적 안정성

높은 절연 강도

광범위한 온도, 주파수, 습도에서 안정적 절연성

우수한 내마모성

PI나 PTFE보다 3배 높은 내마모성

윤활제 없이 분당 145 MPa-m (분당 69,000 psi.ft)의 한계압력속도

탁월한 음향 성능

탁월한 음향 피로성능

고출력 가능

다양한 물질에 내화학성

모든 일반 용제에 불용성

산성, 염기, 윤활유, 자동차 유액에 우수한 내화학성

고내열성

220°C (428°F)의 상대온도지수 (RTI)

최대 300°C (572°F)까지 무연 납땜 가공을 견딤

낮은 흡습성

기계적 및 전기적 물성 유지

높은 내가수분해성

제품군

제품군

얇고 유연한 APTIV 필름

음향

더 얇고 작고 스마트한 필름 솔루션

최근 휴대용 가전기기의 트렌드는 사운드의 음질과 명료도 및 출력을 향상시키며 더 얇고 가볍고 작은 제품으로 사용자의 편의성도 향상시키는 것입니다. 이러한 고객의 욕구를 충족시키고 고객의 만족도를 높이기 위해 더욱 많은 엔지니어들이 APTIV DB시리즈를 사용해 신뢰성 확보, 우수한 음향특성 구현, 콤팩트한 설계를 조화롭게 결합시키고 있습니다.

APTIV DB의 혜택:

  • 견고성과 내구성을 개선해 스피커의 수명을 300% 연장시킵니다. 
  • 극소형 스피커 및 음향 장치에 출력을 높이고 우수한 음향 특성을 유지합니다. 
  • 공명 주파수(F0)를 최적화하고 전체 고조파 왜곡률(THD)을 최소화합니다.
  • 특유의 유연한 성형 특성으로 스피커 진동판을 맞춤 설계할 수 있습니다. 
  • 방수형 (IP 등급) 마이크로 스피커 설계가 가능해 제품 고장이 감소합니다.

마모

‘마모 없는’ 필름 솔루션


APTIV 필름은 엔지니어들이 내마모성이 필요한 용도에 성능 개선을 위해 선호하는 소재입니다. APTIV 필름은 쓰러스트 와셔, 베어링 표면, 또는 고속회전 어플리케이션 등에서 다른 내마모성 소재 나 필름보다 윤활성이 우수하고 마찰계수가 낮으며 마모가 적습니다.

APTIV의 마모성 혜택: 

  • 오일, 그리스, 윤활유, 자동차 유액에 저항성이 강해 부품의 내구성을 개선합니다.  
  • 마찰계수가 매우 낮은 소재로 시스템 응력을 줄입니다.
  • 흡습성이 매우 낮아 치수안정성이 우수합니다.
  • 슬릿팅 (slitting), 다이컷팅 (die-cutting), 스탬핑 (stamping)과 같은 여러 2차 공정작업으로 특별한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
  • 본래 PEEK 소재의 마모율이 매우 낮기 때문에 필름 형태로 적용된 제품의 수명을 연장시킵니다

전기 절연

까다로운 조건에서 높은 절연 효율성과 신뢰성 확보


작업 조건이 더욱 까다로워지고 적용 공간도 더욱 작아지면서, APTIV 필름은 전기 구동장치와 발전기 시스템에 기술 및 성능을 향상시킵니다. 얇은 박막 필름에 탁월한 전기 절연성 및 기계적 저항성과 내화학성 및 내습성 등의 특성이 결합되어 자동차 및 에너지 분야의 엔지니어들이 신뢰할 수 있는 기술 솔루션으로 APTIV 필름을 선택하고 있습니다.

APTIV의 전기 절연성 혜택:

  • 전기적 상대온도지수가 240°C (464°F)로 안전성과 신뢰성을 높입니다. 
  • 제품의 에이징 (ageing) 후에도 높은 절연파괴전압에서 성능을 유지해 출력 밀도가 높습니다.
  • 내습성과 내화학성이 우수해 절연필름으로서의 훼손이 적습니다. 
  • 얇은 절연재 적용으로 높은 출력 밀도를 처리할 수 있도록 설계가 가능합니다.
  • 열전도성이 우수하여 전기 효율성이 높아지고 제품 수명이 연장됩니다. 
  • 얇고 튼튼한 필름으로 생산 제조 과정 시 불량률이 감소하고 생산성이 개선됩니다.

차단

차세대 열음향 절연 시스템


민간항공기 제조업체들은 APTIV 커버 필름으로 만든 경량 열음향 블랭킷 (TAB) 절연 시스템을 전면 채택해 적용하고 있습니다. 이 절연 시스템은 FAA의 최신 화염 확산 방지 성능 요건을 충족하고 기존의 커버 필름보다 가볍습니다. 이러한 이유로 APTIV™ 필름은 대량수송수단과 공기조화계통 (HAVC) 시장에도 사용되고 있습니다.

 

APTIV의 차단성 혜택:

  • 경쟁사 필름과 비교해 무게를 크게 줄여 연비를 개선하고 CO2 배출량도 저감합니다.
  • 항공우주 업계에서 그 성능을 검증 받아 견고성이 우수합니다. 
  • 모든 항공기 절연 양식에 사용하기 적합한 넓이로 제작되어 주문 사양에 맞춰 가공이 가능합니다. 
  • FAA FAR 25.856(a) 화염 확산 방지 성능 요건을 충족해 내구성이 강합니다. 
  • 도금 및 비도금 양식 모두에서 투습성이 우수해 무게를 줄일 수 있습니다. 
  • APTIV 필름으로 만든 절연 및 수리 접착 테이프로 수명을 늘릴 수 있습니다.

가공

가공

다양한 2차 가공 능력을 통한 유연성

설계자와 엔지니어들은 APTIV 필름이 본래 갖고 있는 빅트렉스 PEEK의 고기능 특성을 더욱 얇은 형태로 유연하고 자유롭게 적용할 수 있는 다양한 2차 방법으로 가공할 수 있습니다. 빅트렉스는 사내 전문가 외에도 전 세계에 어플리케이션 개발을 지원할 수 있는 전문 파트너 (expert conversion partners)와 네트워크를 구축하고 있습니다. APTIV 팀은 고객이 새로운 가공법을 활용해 생산성의 어려움을 해결하여 이익을 창출할 수 있도록 도와드립니다.

일반 코팅 장비를 사용해 APTIV 필름을 실리콘 및 아크릴 접착제, 반경화 가열활성 접착제, 하드 코드, 라벨용 인쇄가능 탑 코드 등 다양한 재료로 코팅할 수 있습니다. APTIV의 표면 에너지 변형 제품은 접착력을 높이고 더욱 다양한 코팅 방법을 가능하게 합니다.

APTIV 필름을 도금하려면 진공 증착, 박막 증착, 무전해 증착, 금속박 직접 열 접착 등 다양한 공정이 이용될 수 있습니다. 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 등 많은 종류의 금속을 접착제 없이 APTIV 필름에 접착시킬 수 있습니다.

열가소성소재인 APTIV 필름은 금속, 패브릭, 기타 강화 및 비강화 폴리머 필름 등의 다양한 기질에 배치 (batch) 프레스와 롤투롤 (roll-to-roll) 프레스를 이용해 열 적층될 수 있습니다. 라미네이트 제품은 접착제를 사용하지 않고 기질에 APTIV 필름을 접합시킬 수 있는 빅트렉스의 고온 진공 적층 프레스 시스템에서 개발하고 있습니다.

주문식 부품 설계 시 APTIV 필름은 열 성형 과정을 통해 다양한 부품으로 제작될 수 있습니다. 빅트렉스는 중국 상해에 위치한 기술 센터에 열 성형 설비를 갖추고 있습니다. 이 기술 센터는 고객의 열 성형 제품을 위한 재료 선택, 시제품 제작, 시험 및 분석을 실시해 전 세계 APTIV 필름 고객들을 지원하고 있습니다. 또한 빅트렉스는 고객의 시설에서 생산할 수 있도록 가공에 대한 맞춤형 교육 프로그램을 실시합니다.
APTIV 필름은 다이컷팅 (die-cutting) 및 스탬핑 (stamping)이 가능해 고객들은 제품의 용도에 따라 각기 다른 형태와 크기로 와셔, 개스킷, 부품을 설계할 수 있습니다. 대부분의 가공업체들은 기계적 가공법을 사용해 왔지만, APTIV 필름은 레이저 절단과 워트젯 (water-jet) 절단 방식으로 가공하는 것이 매우 효과적입니다.
APTIV 필름은 열 용접, 초음파 용접, 또는 레이저 용접 등을 통해 다양한 기질에 용접이 가능합니다. 필름을 용융점까지 가열해 적절한 압력을 가하여 녹은 폴리머 표면이 기질과 가까이 접촉시켜 용접합니다.

다양한 제품

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산업부문

산업부문의 변화

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