自動車のサスペンション部品には最高の品質と機能が求められております。 THKリズムは「ゼロ保証＝重要不具合ゼロ」を掲げて、市場の要求に対応してまいりました。 当社はVICTREX™ PEEKを使用した製品開発にあたり、長年に渡ってビクトレックス社と協働してまいりました。 当製品は多くの自動車メーカーからその信頼性・軽量化・高性能を高く評価いただいております。 ビクトレックス社の広範囲な製品群とPEEK樹脂を扱うための高度な専門知識は、顧客から信頼される確かなソリューションを提供するために大きなサポートになっております。これからもソリューション創造の良きパートナーとして期待しております。
「専門的ノウハウとソリューション開発に注力するビクトレックス社は、長年にわたる当社の大切なパートナーです。両社は協力してアプリケーションの限界を押し上げ、専門家のサポートを受けながら、最も厳しい状況でも効率と性能を向上させる高度に機能統合された部品を開発しています。」
「当社は、カーボンポリマー・パイプを開発することによって、重量、疲労強度、および長期信頼性の各面で現在の技術より性能が大幅に向上したライザーとフローラインの提供に成功している、と考えています。これによって深海底での石油・ガス抽出の安全係数を大幅に向上させ、リスクが低減できます。ビクトレックス社をはじめとした主要サプライヤーと密接に協力することは、業界をリードする製品を提供しつづけるための重要な要素です。」
「PFW Aerospaceは、100年近くにわたって航空宇宙産業に金属チューブを供給してきました。近年、軽量化に対する要求が非常に高まり、当社は金属に代わる材料を見つけなければなりませんでした。当社は、材料認定を受けるまで、製品開発フェーズのあらゆる段階でビクトレックス社と3年以上にわたって緊密に協力してきました。結果、金属チューブの代替品と次世代ソリューションを民間航空機向けに順調に供給しています。」
「航空宇宙産業では、長期にわたる安定供給は絶対条件です。そのため、当社は、すべての主要サプライヤーの生産能力および製品の供給と一貫性を確保するための品質管理対策を極めて注意深く見守り、お客様の現在と将来の需要を満たせるようにしています。ビクトレックス社は、その垂直統合型サプライ・チェーンによって、当社が必要とする基準を上回る保証を与えてくれます。」
当社は、自社製Huskyホット・ランナーとコントローラーでVICTREX™ PAEK高性能ポリマーを加工し、優れた成果を出してきました。適切な成形ガイドラインを設定できたことにより、極めて一貫したプロセスで優れた機械的特性と外観を持つ部品が生産できています。別のエンプラを使用した場合によく問題となる熱劣化問題もまったく起きませんでした。
「DEVA Kunststoff GmbHは、部品設計と試作品の製造、ツールの構築、VICTREX™ PEEKなどの高性能樹脂を使用した部品生産に関する専門技術の提供を大きな強みとしています。当社は、ビクトレックス社とのパートナーシップによって毎年数十万個のPEEKベースの部品を航空産業向けに順調に生産してきました。
「Ensingerは、切削加工用PEEK樹脂素材 TECAPEEK™ストック・シェープの最高の品質と性能を保証し続けるため、常にVICTREX PEEKポリマーを採用しています。 当社のお客様は、精密加工部品に利用できる最高のPEEK製ロッド、チューブ、およびプレートの供給を当社に期待しています。 これまでずっとそうであったように、これからもビクトレックスが最高の材料を、必要量をオンタイムに供給してくれることを期待しています。」
Equipmake社は航空宇宙および自動車向けの高性能モータのリーディング・カンパニーで、中でもモータ内の冷却システムの改善を得意としております。弊社ではビクトレックス社のAPTIVフィルムをモータ内のスロットライナー（絶縁紙）に採用し、従来のオイル冷却システムと同様のモータ性能を発揮しながら、ヒートマネジメントに優れる水冷式ステータを搭載した新型モータAPM200を開発しました。同モータは2020年に量産に入ります。
「Tri-Mackは15年以上にわたってビクトレックス社と協働してきました。高温熱可塑性樹脂とその複合材料に特化した革新的なエンジニアリング・メーカーとしての当社が望むことは、最高の材料を使うことだけです。
「当社が取り組んでいる自動車産業のあらゆる課題に対して、ビクトレックス社は信頼できるイノベーション・パートナーです。」
「当社とビクトレックス社は、過去9年間にわたって緊密に協力しながら、3気筒および4気筒内燃エンジン用バランス・シャフト・モジュールとバランス・シャフトのギア・アプリケーションを設計・開発してきました。このパートナーシップは、軽量化、慣性モーメントの低減、および製造コスト削減をもたらしてくれました。（画像：Melaldyne社提供）
当社は、自社製Huskyホット・ランナーとコントローラーでVICTREX™ PAEK高性能ポリマーを加工し、優れた成果を出してきました。適切な成形ガイドラインを設定できたことにより、極めて一貫したプロセスで優れた機械的特性と外観を持つ部品が生産できています。別のエンプラを使用した場合によく問題となる熱劣化問題もまったく起きませんでした。
「Cook Compressionは、主要製品であるManley™ およびMOPPET™ コンプレッサー・バルブの材料として20年以上にわたってVICTREX™ PEEKを使用してきました。射出成形の際、および現場での使用において極めて高い品質と一貫した性能を発揮してくれるからです。バルブ部品はとにかく高い信頼性が重要です。ビクトレックス社の技術スタッフは問題に常に迅速に取り組み、長年にわたって築いてきた強固なパートナーシップを高く評価しています。」
「JUVORAは、従来の金属製義歯に代わる革新的なソリューションを患者に提供しています。」
JUVORAを使用することにより、CAD/CAMによる義歯制作の利点を大いに享受できるようになります – 手作業の負担軽減、製作時間の短縮や人的なエラーの削減などです。
妥協無き安全性、Speed of Innovation™ およびAbsolute Responsiveness™ が当社とお客様にとって最も重要です。Invibioはこれらの領域すべてに常に成果をもたらしてくれます。
当社がInvibioから受けている技術サポートは最高です。Invibioが当社の技術課題を解決するために共有してくれる知識は、私が30年以上にわたるエンジニアリングで経験してきたものとはまったく違います。
「ROSは、レース用自転車のために新たに開発したベアリングのラインナップにVICTREX PEEKを採用しました。 また、別の大手ベアリング・メーカーとともに、代替エネルギー開発向けに世界最大のベアリングを開発しました。 ビクトレックス社は、これら新規案件で浮上した数々の技術課題を解決し、競争力のある新製品に仕上げるために強力な技術支援をしてくれました。」
Southwest Impreglonは、15年以上にわたってビクトレックス社とともに、あらゆる用途に向けた高性能コーティング・ソリューションを提供してきました。 当社はフッ素樹脂より優れた耐摩耗性、金属部品より大幅に優れた耐薬品性、および優れた電気絶縁特性を備えたビクトレックス製品を数多く採用しています。