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Leadership di prodotto

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Soluzioni polimeriche di nuova generazione

In qualità di società leader, Victrex continua ad investire in modo pro-attivo nello sviluppo di soluzioni polimeriche di prossima generazione che definiranno le performance del futuro. Oltre a film, tubi e rivestimenti ad elevate prestazioni, possiamo produrre strumenti medicali per la cura avanzata dei pazienti e stiamo supportando l’adozione di compositi termoplastici in svariati comparti industriali.

Compositi

Compositi

l’integrazione di polimeri di comprovata qualità con fibre ad elevata resistenza

DOVE L’ELEVATA RESISTENZA INCONTRA LA LEGGEREZZA

I compositi termoplastici rinforzati con fibre continue realizzati con il polimero VICTREX™ PEEK sono adottati in sostituzione di metalli e termoindurenti in virtù della richiesta di proprietà meccaniche superiori e peso inferiore. Inoltre, le soluzioni in VICTREX PEEK offrono ulteriori elevate prestazioni comprese  migliore tenacità ed eccellente resistenza chimica.


VANTAGGI DEI COMPOSITI IN PEEK:

  • Fino al 60% più leggeri dei metalli e delle leghe in metallo
  • Tempi di ciclo per la realizzazione dei particolari misurati in minuti rispetto alle ore necessarie per i termoindurenti
  • Resistenza specifica superiore fino a cinque volte rispetto a metalli e leghe  
  • Resistenza all’urto e  al danneggiamento oltre 10 volte superiore a quella dei termoindurenti
  • Proprietà isolanti in grado di ridurre  rumori, vibrazioni e durezza
  • Maggiore durata rispetto ai metalli in contesti chimici aggressivi
  • Affidabilità di lungo termine grazie all’eccellente resistenza alla fatica e al creep
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POSSIBILITA INFINITE

I compositi realizzati dai polimeri Victrex PEEK possono essere trasformati in modo efficiente ed economico. I produttori possono trarre vantaggio non solo dai rapidi processi di uscita dall’autoclave, ma il materiale stesso può essere riciclato in modo da rispondere alle norme ambientali e ridurre i costi complessivi. I compositi termoplastici sono disponibili in diversi formati offrendo la possibilità di produrre particolari di forma complessa utilizzando diverse tecniche di processo.


FORMATI DEI PRODOTTI E TECNICHE DI PROCESSO:

  • Nastri e lastre unidirezionali  
  • Tessuti e strutture intrecciate  
  • Profili e barre pultruse
  • Particolari stampati e termoformati
  • Internal bagging e  vacuum bag molding  
  • Nastratura e avvolgimento  
  • Possibilità di sovra stampare, saldare o legare insieme i sistemi compositi

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COMPONENTI IN COMPOSITO DI PROSSIMA GENERAZIONE  

Come sempre più richiesto dai progettisti per le nuove applicazioni, Victrex lavorerà con i propri clienti per definire le soluzioni in grado di rispondere alle sfide più difficili. Dall’industria spaziale a quella medicale fino a quella O&G, i compositi a base di VICTREX PEEK stanno fornendo un’eccellente sostituzione dei metalli e dei termoindurenti.

AREE APPLICATIVE:

  • Staffe aerospaziali e dispositivi di fissaggio
  • Componenti strutturali e sistemi nella fusoliera  
  • Tubazioni e tubi flessibili per il mercato O&G
  • Isolamento cavi e protezioni per il mercato dell’energia
  • Boccole, cuscinetti, tenute e rondelle
  • Dispositivi di fissaggio medicale e guide
  • Retrattori, anelli cervicali e strumenti ortopedici

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Dispositivi medicali

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Oltre 5 milioni di dispositivi nel mondo

FUSIONI SENZA CONFINE

Invibio™ Biomaterial Solutions ha rivoluzionato la progettazione di dispositivi spinali 15 anni fa introducendo l’inedito polimero impiantabile PEEK-OPTIMA™ che è diventato lo standard delle fusioni intra corpo. Da allora, Invibio ha continuato l’innovazione dell’industria spinale caratterizzata da esigenze critiche a livello clinico e dalla necessità   di migliorare il decorso clinico dei pazienti.

Visitate il sito Invibio.com per saperne di più.

VANTAGGI POTENZIALI*:

  • Minimizzare lo  stress shielding   e stimolare la saldatura    delle ossa   con moduli simili alle ossa
  • Operazioni di sterilizzazioni ripetute senza alcun degrado utilizzando vapore, etilene ossido, raggi gamma o plasma Sterrad™
  • Aumentare l’affidabilità di lungo termine con elevata resistenza alla fatica e al creep
  • Migliorare l’apposizione ossea già dopo quattro settimane dopo l’impianto
  • Ottenere il contatto osseo fino a 12 settimane
  • Monitorare facilmente il punto di saldatura grazie  alla compatibilità con i raggi X e le tecniche CT ed MRI
  • Migliorare la durata dei giunti di articolazione grazie all’eccellente resistenza all’usura

*dati dall’archivio Invibio Biomaterial Solutions


TECNOLOGIE PER DISPOSITIVI ORTOPEDICI INNOVATIVI

Il mercato delle applicazioni ortopediche impiantabili è in continua crescita per l’invecchiamento della popolazione e la richiesta di trattamenti che consentano di mantenere uno stile di vita attivo. Gli impianti ortopedici consentono ai pazienti di riguadagnare la funzionalità ma presentano delle sfide cliniche associate alla presenza di metalli con il rilascio di frammenti metallici nonché  difficoltà di revisione operatoria, unite alla necessità di maggiore libertà di design e versatilità produttiva. Tutto questo determina le tecnologie di prossima generazione.

Visita  il sito Invibio.com per saperne di più.


VANTAGGI POTENZIALI*:
  • Produzione di dispositivi piccoli e molto resistenti grazie alla flessibilità di design e all’elevato rapporto forza/peso
  • Eliminare i costi e le spese di applicazione di rivestimenti superficiali usando compound completamente integrati
  • Sterilizzazioni ripetute senza alcun degrado utilizzando vapore, etilene ossido raggi gamma o plasma Sterrad™
  • Minimizzare lo stress shielding  e stimolare la saldatura delle ossa   con moduli simili alle ossa  
  • Assicurare impianti sicuri di lungo termine grazie a test  efficaci di biocompatibilità
  • Monitorare facilmente il punto di saldatura grazie alla compatibilità con i raggi X   e le tecniche CT ed MRI
  • Migliore  durata con performance superiori di resistenza all’usura a contatto con superfici dure

*dati dall’archivio Invibio Biomaterial Solutions


DISPOSITIVI DI PROSSIMA GENERAZIONE PER TRAUMI 

I danni ortopedici da trauma sono stati trattati per lungo tempo con impianti realizzati in metallo.  Invibio ha investito in tecnologie nuove realizzate in polimeri PEEK e compositi offrendo una nuova alternativa ai metalli per i dispositivi di fissaggio da trauma che presentano il potenziale per migliorare le prestazioni risolvendo le crescenti preoccupazioni relative agli ioni di metallo, la corrosione e l’usura.

Visita  il sito Invibio.com per saperne di più.


VANTAGGI POTENZIALI*:
  • Migliorare la flessibilità grazie alla ridotta rigidità rispetto ai metalli
  • Minimizzare lo  stress shielding e stimolare la saldatura delle ossa   con moduli simili alle ossa 
  • Migliorare l’affidabilità di lungo termine con eccellente forza meccanica ed elevata resistenza alla fatica
  • Manufatti a prova d’immagine grazie all’elevata radiolucenza
  • Inerzia biologica e bassa adesione ai tessuti
  • Impianti sicuri di lungo termine grazie a test  efficaci di biocompatibilità

*dati dall’archivio Invibio Biomaterial Solutions


RIVOLUZIONARE I DISPOSITIVI DEL FUTURO

Con un’accelerazione data dagli avanzamenti clinici e tecnici, gli impianti speciali compresi quelli cranio maxillofacciali (CMF)  e i dispositivi neurologici, cardiologici e farmaceutici, stanno conoscendo uno sviluppo fra i più rapidi. L’implementazione di nuove terapie richiede il superamento di problematiche significative a livello clinico e tecnico normativo. Ridurre il rischio del vostro programma è possibile grazie alla selezione dei polimeri PEEK-OPTIMA 

Visita  il sito Invibio.com per saperne di più.


VANTAGGI POTENZIALI*:
  • Produzione di dispositivi piccoli molto resistenti grazie alla flessibilità di design e all’elevato rapporto forza/peso
  • Migliorare la durata dell’impianto e la sicurezza grazie all’assorbimento relativamente basso di umidità
  • Ottimizzare l’adattabilità, le modifiche produttive e intra operatorie tramite l’utilizzo CAD/CAM 
  • Manufatti a prova di immagine grazie all’elevata radiolucenza
  • Migliorare l’apposizione ossea già dopo quattro settimane dall’intervento
  • Ottenere il contatto osseo fino a 12 settimane
  • Operazioni di sterilizzazioni ripetute senza alcun degrado utilizzando vapore, etilene ossido, raggi gamma o plasma Sterrad™

*dati dall’archivio Invibio Biomaterial Solutions


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