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Le stand Victrex au salon Fakuma mettra l’accent sur les services clients, permettant de maximiser les performances en boostant la différenciation et l’exploitation de nouvelles opportunités sur le marché. Cette présentation s’inscrit dans la volonté de Victrex de continuer à développer des solutions complètes intégrées à base de polyaryléthercétone (PAEK) pour relever les défis du marché et des applications. L’acquisition du spécialiste américain des engrenages thermoplastiques Kleiss Gears, tout comme l’extension des capacités de production de PAEK, constituent seulement deux exemples récents des nombreuses mesures prises par Victrex pour augmenter ses capacités afin d’accélérer le lancement de produits sur des marchés-clés du secteur automobile, aéronautique, électronique, énergétique et médical.
Au salon Fakuma qui se tiendra du 13 au 17 octobre 2015 à Friedrichshafen/Allemagne, Victrex axera sa présentation sur les solutions destinées à l’industrie automobile, un segment d’activité privilégié pour la société. Les avantages associés à ces solutions incluent un meilleur rendement du carburant et un confort de conduite amélioré ainsi qu’une durée de vie étendue, obtenus à chaque fois par des perfectionnements technologiques comme la réduction du moment d’inertie, la simplification du design des pièces et l’amélioration de l’intégration fonctionnelle. En supplément, les matériaux en VICTREX™ PAEK sont produits à moindre coût sur des machines de plasturgie conventionnelles capables de fonctionner à températures élevées. Cette caractéristique thermique déterminante permet de faire appel au processus de moulage par injection pour la production de masse de composants complexes sophistiqués de haute performance, sans trempe ni usinage ultérieurs.
Faciliter le progrès dans les secteurs industriels grâce aux solutions à base de VICTREX PAEK
Pour répondre aux défis spécifiques du marché, Victrex coopère avec ses clients et améliore les performances futures par l’innovation dans les matériaux en polyaryléthercétone (PAEK). Ces derniers incluent la famille VICTREX PEEK ainsi que des secteurs en aval comme les films APTIV™, tubes VICTREX™ Pipes et composants pour la technologie médicale, ou des solutions avancées dans le cas des engrenages. « Nous sommes focalisés sur un objectif : créer une valeur ajoutée grâce à des solutions polymères hautes performances dans nos secteurs de prédilection. Nous sommes ainsi en mesure d’aider nos clients à résoudre leurs problèmes en faisant appel à notre expertise spécifique et à nos investissements dans la R&D et la technologie en cohésion avec les marchés. Nos clients peuvent ainsi exceller dans l’innovation et améliorer leurs performances », explique Rainer Müller, directeur régional des ventes chez Victrex.
Réduire les cycles de développement : nouvelles options pour les solutions d’engrenages
L’acquisition de Kleiss Gears, spécialiste américain des engrenages thermoplastiques fort de plus de 20 d’ans d’expérience, s’inscrit dans la volonté de réaliser cet objectif. Ce rachat allie les capacités de production, d'essai et de conception d'engrenages de haute précision de Kleiss Gears et les compétences de Victrex en matière de technologie des matériaux, d'innovation, d'excellence technique et de mondialisation de ses activités commerciales.
« Que le client recherche une solution de matériaux ou une solution complète intégrée, nous avons désormais la capacité d’accélérer le développement et l’adoption d’applications d’engrenages à base de PEEK tout en répondant aux exigences rigoureuses d’applications comme celles rencontrées dans l’industrie automobile. En faisant appel à l’expertise de Kleiss Gears, nous pouvons proposer à nos clients des services et des produits clé-en-main », poursuit M. Müller. Les principaux atouts des solutions basées sur les thermoplastiques hautes performances Victrex résident dans la réduction de la consommation d'énergie, du poids et de près de 50 % des bruits, vibrations, secousses (BVS / NVH) par rapport aux engrenages en métal.
Nouvelles technologies et processus optimisés pour une efficacité de production parmi les meilleures au monde
Victrex poursuit également son engagement dans les technologies pionnières et leur application dans le secteur aéronautique. Un thème phare de Fakuma est l’amélioration de l’efficacité de production – y compris la consolidation des composants – dans les processus comme :
Victrex au salon Fakuma de Friedrichshafen, Allemagne, du 13 au 17 octobre 2015 : Hall A4, Stand 4106. Informations complémentaires sur le site www.victrex.com.
Pour répondre aux défis spécifiques du marché, Victrex coopère avec ses clients et améliore les performances futures par l’innovation dans les matériaux en polyaryléthercétone (PAEK). Ces derniers incluent la famille VICTREX PEEK ainsi que des secteurs en aval comme les films APTIV™, tubes VICTREX™ Pipes et composants pour la technologie médicale, ou des solutions avancées dans le cas des engrenages. « Nous sommes focalisés sur un objectif : créer une valeur ajoutée grâce à des solutions polymères hautes performances dans nos secteurs de prédilection. Nous sommes ainsi en mesure d’aider nos clients à résoudre leurs problèmes en faisant appel à notre expertise spécifique et à nos investissements dans la R&D et la technologie en cohésion avec les marchés. Nos clients peuvent ainsi exceller dans l’innovation et améliorer leurs performances », explique Rainer Müller, directeur régional des ventes chez Victrex.
Réduire les cycles de développement : nouvelles options pour les solutions d’engrenages
L’acquisition de Kleiss Gears, spécialiste américain des engrenages thermoplastiques fort de plus de 20 d’ans d’expérience, s’inscrit dans la volonté de réaliser cet objectif. Ce rachat allie les capacités de production, d'essai et de conception d'engrenages de haute précision de Kleiss Gears et les compétences de Victrex en matière de technologie des matériaux, d'innovation, d'excellence technique et de mondialisation de ses activités commerciales.
« Que le client recherche une solution de matériaux ou une solution complète intégrée, nous avons désormais la capacité d’accélérer le développement et l’adoption d’applications d’engrenages à base de PEEK tout en répondant aux exigences rigoureuses d’applications comme celles rencontrées dans l’industrie automobile. En faisant appel à l’expertise de Kleiss Gears, nous pouvons proposer à nos clients des services et des produits clé-en-main », poursuit M. Müller. Les principaux atouts des solutions basées sur les thermoplastiques hautes performances Victrex résident dans la réduction de la consommation d'énergie, du poids et de près de 50 % des bruits, vibrations, secousses (BVS / NVH) par rapport aux engrenages en métal.
Nouvelles technologies et processus optimisés pour une efficacité de production parmi les meilleures au monde
Victrex poursuit également son engagement dans les technologies pionnières et leur application dans le secteur aéronautique. Un thème phare de Fakuma est l’amélioration de l’efficacité de production – y compris la consolidation des composants – dans les processus comme :
- Le moulage hybride par technologie avancée : Il permet aux ingénieurs de combiner la robustesse des composites en VICTREX PAEK renforcés de fibres continues à la flexibilité de conception des solutions de moulage par injection du PEEK. Le moulage hybride permet d’atteindre une meilleure rentabilité de production des composants car il nécessite quelques minutes, là où les solutions de transformation du métal ou de thermodurcissage peuvent prendre des heures.
- La technologie des noyaux fusibles du spécialiste néerlandais du moulage par injection Egmond Plastic BV, capable de générer des économies de coûts de plus de 30% dans la fabrication de corps de pompes complexes, tout en atteignant des performances de pointe et des réductions de poids jusqu’à 50% par rapport aux composants en métal usinés sur des machines conventionnelles.
- Le spécialiste britannique du moulage par injection de plastiques de précision Denroy Plastics Ltd. a joint ses forces avec Victrex et Bombardier pour développer une technologie de brackets optimisés. Les brackets de petites et moyennes dimensions auparavant découpés en aluminium et en titane peuvent désormais être remplacés par des éléments à base de VICTREX PEEK. Les pièces sont conçues pour offrir une durée de vie identique à celle des avions et réduire radicalement le poids et les coûts.
Victrex au salon Fakuma de Friedrichshafen, Allemagne, du 13 au 17 octobre 2015 : Hall A4, Stand 4106. Informations complémentaires sur le site www.victrex.com.
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