Las propiedades de las partes de VICTREX PEEK moldeadas por compresión difieren de las partes moldeadas por inyección.

Como regla general, las partes moldeadas por compresión son más cristalinas, tienen un coeficiente y resistencia a la tracción más elevados, y son más duros, pero tienen menor ductilidad y pueden ser más frágiles. Las fibras fresadas (vidrio y carbón) pueden ser mezcladas con VICTREX PEEK para moldeado por compresión, si bien con pérdida de anisotropía, menor resistencia, diferente C.T.E. (coeficiente de expansión térmica) y diferentes propiedades tribológicas que las partes moldeadas por inyección. Las secciones muy gruesas pueden fisurarse, por lo cual deberá usarse un proceso posterior de tratamiento térmico (recocido) para eliminar esfuerzos.

No pueden lograrse tolerancias estrechas directamente, por eso los componentes deben ser maquinados. Las superficies interiores y exteriores del moldeado pueden estar descoloridas debido al agente liberador del molde y por estar en contacto con el herramental, estas superficies deberán ser desescoriadas para eliminar la descoloración. 

Otras consideraciones para el moldeado por compresión:

• Presiones de Moldeado
• Temperatura del Molde
• Recocido
• Maquinado
• Secado
• Agentes de Liberación del Molde
• Requerimientos del Horno

Para información mas detallada, o recomendaciones para el moldeado por compresión de VICTREX PEEK, consulte la Guía de Procesamiento de VICTREX PEEK.